ວິທີການຄິດໄລ່ແລະຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນຫມຶກພິມ ໜ້າ ຈໍ?

ການເຈາະຕົວພິມດ້ວຍຕົວຈິງ:

1. ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ ໜັງ (ກຳ ນົດ ຈຳ ນວນຂອງຫມຶກ). ຖ້າພວກເຮົາໃຊ້ກາວທີ່ມີຮູບຊົງເພື່ອເຮັດ ໜ້າ ຈໍ, ພວກເຮົາກໍ່ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາເນື້ອໃນທີ່ແຂງແກ່ນຂອງກາວທີ່ເປັນຕົວຂອງມັນເອງ. ຫຼັງຈາກກາວຮູບທີ່ມີເນື້ອຫາແຂງຕ່ ຳ, ຮູບເງົາຈະອ່ອນລົງແລະຮູບເງົາກໍ່ຈະອ່ອນລົງ. ສະນັ້ນພວກເຮົາພຽງແຕ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມ ໜາ ເພື່ອກວດພົບຄວາມ ໜາ ທົ່ວ ໜ້າ ຈໍ.
2. ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກ (ມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນຫມຶກ). ຄວາມເຂັ້ມຂອງຫມຶກຕ່ ຳ ລົງໃນຂະບວນການພິມ, ຊັ້ນມຶກຈະ ໜາ ກວ່າ, ເພາະວ່າຫມຶກຕົວມັນເອງບັນຈຸສານລະລາຍ ໜ້ອຍ ລົງ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຈະອ່ອນກວ່າ.
3. ປາກຂອງເຄື່ອງຂູດ (ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ ຈຳ ນວນຂອງຫມຶກ). ຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂອງ squeegee ຢູ່ໃນມຸມຂວາ, ປະລິມານຫມຶກແມ່ນນ້ອຍ. ປະລິມານນໍ້າ ໝຶກ ມີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຖ້າຢູ່ໃນມຸມສາກ.
4. ຄວາມກົດດັນຂອງກະຮອກ (ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະລິມານຂອງຫມຶກ). ໃນລະຫວ່າງການພິມ, ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າຕໍ່ squeegee, ການຫຼຸດລົງຂອງຫມຶກນ້ອຍລົງ. ສາເຫດແມ່ນຍ້ອນວ່າ ໝຶກ ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກກ່ອນທີ່ຈະຖືກບີບອອກຈາກຕາ ໜ່າງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
5. ຄວາມກົດດັນຂອງ ໜ້າ ຈໍ (ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະ ໜາດ ຂອງການເປີດ, ຈຳ ນວນຂອງ ໜ້າ ຈໍ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງສາຍ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງ ໜ້າ ຈໍ). ໃນຂະບວນການຍືດ ໜ້າ ຈໍ, ເມື່ອຄວາມເຄັ່ງຕຶງເພີ່ມຂື້ນ, ຕົວ ກຳ ນົດເຕັກນິກຂອງ ໜ້າ ຈໍເອງກໍ່ຈະປ່ຽນໄປຕາມນັ້ນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຈໍານວນຂອງຕາຫນ່າງເຫຼັກ, ຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫຼາຍກວ່າເກົ່າ (ຈົນກ່ວາຕາຫນ່າງຖືກແຕກສະຫລາຍ). ຕໍ່ໄປມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມກວ້າງຂອງຮູຂອງ ໜ້າ ຈໍ, ຕາ ໜ່າງ ຈະໃຫຍ່ຂື້ນ, ເສັ້ນຜ່າກາງສາຍຈະກາຍເປັນບາງໆ, ແລະຜ້າຕາຫນ່າງກໍ່ຈະອ່ອນລົງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະ ນຳ ໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຂອງປະລິມານຂອງຫມຶກ.
6. ປະເພດຫມຶກ (ມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ພວກເຮົາຮູ້ແລ້ວວ່າຫລັງຈາກການພິມຫມຶກທີ່ມີສານລະລາຍ, ສານລະລາຍຈະລະເຫີຍແລະຊັ້ນຫມຶກສຸດທ້າຍກໍ່ຈະອ່ອນລົງ. ຫຼັງຈາກການພິມ, ນ້ ຳ ຢາງໄດ້ຮັບການຮັກສາໃຫ້ຫາຍຂາດທັນທີຫຼັງຈາກຖືກຫລອກໂດຍລັງສີ UV, ສະນັ້ນຊັ້ນນ້ ຳ ມຶກຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ.
7. ຄວາມແຂງຂອງ squeegee (ໂດຍທາງອ້ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ໃນຂະບວນການຈັດພິມ, ຄວາມແຂງຂອງ squeegee ສູງຂື້ນ, ການ ທຳ ລາຍງ່າຍ, ປະລິມານທີ່ນ້ອຍກວ່າຂອງຫມຶກ, ແລະໃນທາງກັບກັນ.
8. ມຸມຂອງ scraper. (ມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ໃນເວລາທີ່ພິມ, ມູມມອງນ້ອຍກວ່າລະຫວ່າງ squeegee ແລະ ໜ້າ ຈໍ, ຈະມີປະລິມານຫລາຍກ່ວາຫມຶກ, ເພາະວ່າ squeegee ແລະ ໜ້າ ຈໍຕິດຕໍ່ກັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
9. ຄວາມກົດດັນຂອງມີດກັບຄືນມາ (ປະລິມານຂອງຫມຶກໂດຍກົງ). ຄວາມກົດດັນຫຼາຍກວ່າເກົ່າທີ່ ນຳ ໃຊ້ກັບມີດສົ່ງກັບ ໝຶກ, ຈຳ ນວນປະລິມານທີ່ຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເພາະວ່າມີ ໝຶກ ຈຳ ນວນ ໜ້ອຍ ໜຶ່ງ ຖືກບີບອອກຈາກຕາ ໜ່າງ ໂດຍມີດສົ່ງກັບ ໝຶກ ກ່ອນພິມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນມີຂະຫນາດນ້ອຍ.
10. ສະພາບແວດລ້ອມຂອງການພິມ (ມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ປະເດັນ ໜຶ່ງ ທີ່ພວກເຮົາມອງຂ້າມຢູ່ສະ ເໝີ ແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມການພິມ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂອງການພິມມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍເກີນໄປ, ມັນຈະສົ່ງຜົນກະທົບໃສ່ຫມຶກຕົວມັນເອງ (ເຊັ່ນ: ຄວາມ ໜຽວ ຂອງຫມຶກ, ການເຄື່ອນທີ່, ແລະອື່ນໆ).
11. ວັດສະດຸການພິມ. (ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ຄວາມຮາບພຽງຂອງ ໜ້າ ດິນຊັ້ນໃຕ້ດິນກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ, ແລະ ໝຶກ ດ້ານທີ່ຫຍາບຈະເປື່ອຍອອກ (ເຊັ່ນ: ໜັງ, ໜັງ, ໄມ້). ກົງກັນຂ້າມແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ.
12. ຄວາມໄວຂອງການພິມ (ມີຜົນກະທົບທາງອ້ອມຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ). ຄວາມໄວໃນການພິມໄດ້ໄວຂື້ນ, ການຫຼຸດລົງຂອງ ໝຶກ ນ້ອຍລົງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຫມຶກຍັງບໍ່ໄດ້ເຕີມເຕັມຕາຫນ່າງ, ນໍ້າ ໝຶກ ໄດ້ຖືກບີບອອກ, ເຮັດໃຫ້ການສະ ໜອງ ຫມຶກຖືກຂັດຂວາງ.

ພວກເຮົາຮູ້ວ່າຖ້າການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ແນ່ນອນປ່ຽນແປງໃນໄລຍະການພິມ, ມັນຈະ ນຳ ໄປສູ່ປະລິມານການ ນຳ ໃຊ້ຫມຶກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ພວກເຮົາຄວນຄິດໄລ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກແນວໃດ? ວິທີ ໜຶ່ງ ແມ່ນການຊັ່ງນໍ້າ ໜັກ ຂອງຫມຶກປຽກ. ຫນ້າທໍາອິດ, ພະຍາຍາມຮັກສາທຸກລິງໃນການພິມທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ. ຫລັງຈາກພິມແລ້ວ, ຄວນຊັ່ງນ້ ຳ ໜັກ ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖອດນ້ ຳ ໜັກ ເດີມຂອງແຜ່ນຍ່ອຍ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຂອງຫມຶກປຽກ. ສຳ ລັບນ້ ຳ ໜັກ, ອີກວິທີ ໜຶ່ງ ແມ່ນການວັດຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນເມກ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດຄວາມ ໜາ ເພື່ອວັດແທກຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໃນຫຼັງຈາກປົກຫຸ້ມຂອງຫມຶກ, ແລະຈາກນັ້ນຈະຫັກຄວາມ ໜາ ເດີມຂອງຊັ້ນລຸ່ມ. ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນຫມຶກ.

ວິທີການຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນມຶກໃນຂະບວນການພິມຂອງເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍໄດ້ກາຍເປັນບັນຫາທີ່ນັກພິມ ໜ້າ ຈໍປະເຊີນ ​​ໜ້າ. ສິ່ງ ທຳ ອິດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດຄືການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນວັດແທກທີ່ມີຢູ່ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຈຸດປະສົງຂອງຂໍ້ມູນທີ່ຖືກວັດແທກ; ໂຮງງານຜະລິດໃນສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວສາມາດ ນຳ ໃຊ້ເຄື່ອງເຄືອບອັດຕະໂນມັດເພື່ອເຮັດ ສຳ ເລັດຂັ້ນຕອນການເຄືອບເງົາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນກາວ. ສິ່ງຕໍ່ໄປແມ່ນການຮັບປະກັນວ່າທຸກໆລິງໃນການຜະລິດແຜ່ນແລະການພິມຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ພາລາມິເຕີການພິມແຕ່ລະອັນຄວນຈະຖືກບັນທຶກເປັນຂໍ້ມູນທີ່ດີເພື່ອສະ ໜອງ ຂໍ້ມູນທີ່ ເໝາະ ສົມ ສຳ ລັບການຊອກຫາຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນຫມຶກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງພິມ ໜ້າ ຈໍສາມາດພິມໄດ້ດີຂື້ນ.